实现密闭式生产，坚持精细管理只解决了废气的收集，后处理仍是一大难点。废气如何处理，相应的费用都需要考虑。

反射隔热涂料使用单位因废气含有大量VOCs，采用回收式（吸附技术、吸收技术、冷凝技术）处理方案更合适。而涂料制造企业的废气因VOCs含量低，只能采用销毁式处理方式。

主要处理方法

几种主要处理方法分别是焚烧法、吸附法、吸收法、生物法、化学降解法、光降解法、低温等离子法，他们的技术特性见表1~表7。

表1 焚烧法技术特性

项目          催化焚烧                                蓄热焚烧       热力焚烧

燃烧

原理     VOCs在催化剂的作用下氧化                      VOCs在燃烧温度下氧化成CO2和H2O，

        成CO2和H2O，反射隔热涂料净化率可达到90%以                      净化率可达90%以上。

起燃

温度/℃        230～250                               550～650       550～650

燃烧

温度/℃        230～300                                700～850       700～850

NOX          几乎不产生                                产生微量       产生微量

二噁英            反射隔热涂料制造行业很少有含氯废气，故无二噁英产生，否则无催化欠温燃烧会产生。

工艺特点 催化剂昂贵，易中毒易“烧坏”，               靠蓄热陶瓷回收热量，   结构简单，技术成熟可靠，

       需定期更换。燃料消耗更低                  燃料消耗低于热力燃烧。  技术成熟可靠，即使废气

     （中浓度废气采用蓄热技术甚至不消耗燃料）。   蓄热陶瓷需要定期更换。  中含有灰尘、水雾等，也不影响处理效果中含有灰尘、水雾等，也不影响处理效果催化和蓄热技术可以结合起来。为了减少燃料消耗，降低被处理废气流量，可采用废气浓缩技术，即吸附-脱吸技术。